
เครื่องบดผง

เครื่องบดผง
หลักการทำงานหลักของเครื่องบดแบบเครื่องบดคือการใช้แรงเชิงกลที่ควบคุม (การกระแทก การบีบอัด การขัดสี แรงเฉือน) กับวัตถุดิบ โดยแบ่งพวกมันออกเป็นขนาดอนุภาคที่ต้องการผ่านกระบวนการที่เป็นระบบ การดำเนินการทั้งหมดเกี่ยวข้องกับห้าขั้นตอนหลัก: การป้อนวัตถุดิบ การบดล่วงหน้า- (ไม่จำเป็น) การบดหลัก การจำแนกประเภทอนุภาค และการรวบรวม โดยเฉพาะอย่างยิ่ง วัตถุดิบขนาดใหญ่จะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องจักรก่อนผ่านระบบการป้อนเชิงปริมาณ เพื่อให้มั่นใจว่ามีการไหลที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอ สำหรับวัสดุแข็งพิเศษ-ขนาดใหญ่หรือพิเศษ- อุปกรณ์บดก่อน-จะลดขนาดให้เหลือขนาดที่สามารถจัดการได้ (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 20 มม.) เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ส่วนประกอบหลักในการบดเสียหาย[4][8] ภายในห้องบดหลัก เครื่องใช้-ส่วนประกอบที่หมุนด้วยความเร็วสูง (ค้อน แผ่นร่อง ลูกกลิ้ง หรือใบมีด) เพื่อออกแรงที่รุนแรงกับวัสดุ: แรงกระแทกทำให้วัสดุที่เปราะแตกกระจาย แรงอัดบีบวัสดุแข็ง แรงขัดสีบดอนุภาคผ่านแรงเสียดทาน และแรงเฉือนฉีกวัสดุที่เป็นเส้นใย หลังจากการบด ระบบการจำแนกประเภท (ตัวกรองหรือเครื่องแยกประเภทอากาศ) จะแยกอนุภาคที่มีคุณสมบัติเหมาะสมออกจากอนุภาคหยาบ-อนุภาคละเอียดที่ผ่านการรับรองจะถูกรวบรวมผ่านระบบรวบรวมฝุ่น ในขณะที่อนุภาคหยาบ-จะถูกหมุนเวียนอีกครั้งเข้าไปในห้องบดเพื่อนำไปแปรรูปใหม่
ตารางพารามิเตอร์ทางเทคนิค
|
พารามิเตอร์
|
จานขัดร่องขนาดเล็ก- (5-200กก./ชม.) |
ประเภทค้อนขนาดกลาง- (200-1000กก./ชม.) |
ประเภทการกระแทกขนาดใหญ่- (1,000-8,000กก./ชม.) |
ประเภทลูกกลิ้ง (100-500กก./ชม.) |
|---|---|---|---|---|
|
ประเภทการบด |
แผ่นร่อง ( งานลับคม/งานเจียรไน ละเอียด) |
ค้อน (กระแทกกระแทก) |
การกระแทก (การกระแทกที่ความเร็วสูง-) |
ลูกกลิ้ง (บดอัด) |
|
กำลังการผลิต |
5-200 กก./ชม |
200-1,000 กก./ชม |
1,000-8,000 กก./ชม |
100-500 กก./ชม |
|
การให้อาหารแบบละเอียด |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 6 มม |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 10 มม |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 20 มม |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 12 มม |
|
ความละเอียดในการบด (ตาข่าย) |
20-120 (ปรับได้) |
12-120 (ปรับได้) |
12-80 (ปรับได้) |
12-60 (ปรับได้) |
|
ความเร็วในการหมุนแกนหมุน |
4500-6000 รอบ/นาที |
3400-3800 รอบ/นาที |
1400-2900 รอบ/นาที |
1800-3400 รอบ/นาที |
|
กำลังมอเตอร์ |
2.2-11 กิโลวัตต์ (ไฟฟ้า) |
11-18.5 กิโลวัตต์ (ไฟฟ้า) |
18.5-55 กิโลวัตต์ (ไฟฟ้า) |
4-11 กิโลวัตต์ (ไฟฟ้า/ดีเซล) |
|
แรงดันไฟฟ้า |
220V/380V, 50/60Hz |
380V, 50/60Hz |
380V, 50/60Hz |
220V/380V (ไฟฟ้า)/ดีเซล |
|
วัสดุห้องบด |
สแตนเลส (304) |
สวม-เหล็กแมงกานีสที่ทนทาน |
โลหะผสมเหล็ก |
สวม-เหล็กแมงกานีสที่ทนทาน |
|
ประสิทธิภาพการเก็บฝุ่น |
มากกว่าหรือเท่ากับ 99% |
มากกว่าหรือเท่ากับ 99% |
มากกว่าหรือเท่ากับ 99% |
มากกว่าหรือเท่ากับ 98% |
|
ขนาดเครื่อง (ยาว×กว้าง×สูง) |
520×510×1000 มม |
700×670×1370 มม |
1350×1000×2100 มม |
650×570×1240 มม |
|
น้ำหนักเครื่อง |
100-300 กก |
300-500 กก |
500-1500 กก |
200-400 กก |
|
ระดับเสียงรบกวน |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 70 เดซิเบล |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 75 เดซิเบล |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 80 เดซิเบล |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 75 เดซิเบล |
|
วัตถุดิบที่ใช้บังคับ |
ส่วนผสมอาหารผงเคมี |
ฟาง แกลบ หิน แร่ |
หิน คอนกรีต ยางมะตอย แร่ขนาดใหญ่ |
แร่ธาตุ แร่ เศษซากอาคาร |
ส่วนประกอบหลัก
ห้องบด
“หัวใจ” ของเครื่อง ซึ่งหลักๆ ก็คือการลดขนาดที่เกิดขึ้น มีการติดตั้งส่วนประกอบการบดแบบพิเศษที่ปรับแต่งให้เหมาะกับวัสดุประเภทต่างๆ: หัวค้อน (สำหรับวัสดุที่เปราะ/แข็ง), แผ่นร่อง (สำหรับการเจียรละเอียด), ลูกกลิ้ง (สำหรับการบดอัด) หรือใบมีด (สำหรับวัสดุเส้นใย) ห้องนี้ทำจากเหล็กที่ทนทานต่อการสึกหรอ-คุณภาพสูง- (เหล็กแมงกานีสหรือโลหะผสมเหล็ก) โดยมีผนังด้านในเรียบเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมวัสดุและลดการสึกหรอ ช่องว่างระหว่างส่วนประกอบการบดสามารถปรับได้เพื่อควบคุมขนาดอนุภาคสุดท้าย
ระบบการให้อาหาร
ประกอบด้วยถังป้อน สกรูลำเลียง และเครื่องป้อนเชิงปริมาณ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการป้อนที่สม่ำเสมอและป้องกันการอุดตันของวัสดุ เครื่องป้อนเชิงปริมาณใช้การควบคุมความเร็วในการแปลงความถี่ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับปริมาณการป้อนตามลักษณะของวัตถุดิบและความต้องการในการผลิต สำหรับวัสดุที่มีความเหนียว (เช่น เศษพลาสติก) จะมีการติดตั้งอุปกรณ์ป้องกัน-การปิดกั้นเพื่อให้การทำงานราบรื่น
ระบบขับเคลื่อน
ให้กำลังที่จำเป็นสำหรับเครื่องจักร มีให้เลือกทั้งรุ่นมอเตอร์ไฟฟ้าหรือเครื่องยนต์ดีเซล มอเตอร์ไฟฟ้า (2.2-55kW รุ่นอุตสาหกรรมสูงถึง 240kW) เหมาะสำหรับไซต์การผลิตแบบอยู่กับที่ซึ่งมีแหล่งจ่ายไฟที่เสถียร ในขณะที่เครื่องยนต์ดีเซลเหมาะอย่างยิ่งสำหรับพื้นที่กลางแจ้งหรือพื้นที่ห่างไกล (เช่น ไซต์เหมืองแร่ ไซต์ก่อสร้าง) ที่ไม่มีกำลังไฟฟ้า ระบบขับเคลื่อนใช้การส่งผ่านเกียร์หรือสายพานที่มีความแม่นยำสูง ทำให้มั่นใจในการทำงานที่เสถียร เสียงรบกวนต่ำ (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 75dB) และการใช้พลังงานสูง

ระบบควบคุม
ติดตั้งหน้าจอสัมผัส LCD ที่ใช้งานง่าย (รองรับภาษาอังกฤษและหลายภาษา-) สำหรับการตั้งค่าพารามิเตอร์ รวมถึงความเร็วในการบด ปริมาณการป้อน ขนาดอนุภาค และความเข้มข้นของการสะสมฝุ่น ระบบรองรับการแจ้งเตือนข้อผิดพลาดแบบเรียลไทม์- (เช่น การอุดตันของวัสดุ มอเตอร์โอเวอร์โหลด ความเสียหายของหน้าจอ) ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานระบุและแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็ว โมเดลระดับสูง-ยังสนับสนุนการตรวจสอบระยะไกลและการปรับพารามิเตอร์อีกด้วย
ข้อดีหลัก
1. ประสิทธิภาพสูงและผลผลิตขนาดใหญ่ ลดต้นทุนแรงงาน
เมื่อเปรียบเทียบกับการบดแบบแมนนวลหรืออุปกรณ์บดแบบธรรมดา เครื่องบดแบบ pulverizer ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้ 6-10 เท่า โดยโมเดลขนาดใหญ่-มีกำลังการผลิต 8000 กิโลกรัม/ชั่วโมง ผู้ปฏิบัติงานรายเดียวสามารถดำเนินการกระบวนการทั้งหมดให้เสร็จสิ้น (การป้อน การบด การรวบรวม) แทนที่พนักงานที่ใช้แรงงานคน 4-6 คน ซึ่งช่วยลดต้นทุนค่าแรงลงได้ 60-75% การออกแบบการป้อนอัตโนมัติและการทำงานต่อเนื่องทำให้มั่นใจได้ว่าการผลิตจะไม่หยุดชะงัก ตอบสนองความต้องการในการประมวลผลขนาดใหญ่
2. ขนาดอนุภาคสม่ำเสมอ คุณภาพผลิตภัณฑ์สูง
ใช้ส่วนประกอบการบดที่มีความแม่นยำสูง- ระบบการป้อนเชิงปริมาณ และระบบการจำแนกประเภท เพื่อให้มั่นใจว่าขนาดอนุภาคมีความสม่ำเสมอ (ปรับได้ 12-120 เมช) และความสม่ำเสมอของอนุภาคสูง อัตราการขึ้นรูปของอนุภาคมากกว่าหรือเท่ากับ 98% ลดการสิ้นเปลืองวัสดุและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตัวอย่างเช่น ในอุตสาหกรรมยา ขนาดอนุภาคของผงที่สม่ำเสมอทำให้มั่นใจในประสิทธิภาพของยา ในอุตสาหกรรมอาหารจะช่วยเพิ่มรสชาติและเนื้อสัมผัสของผลิตภัณฑ์อาหาร
3. ความเข้ากันได้ของวัตถุดิบในวงกว้าง ปรับให้เข้ากับ-การใช้งานในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย
เครื่องนี้ใช้งานได้กับวัสดุหลายประเภท รวมถึงวัสดุที่เปราะ (หิน น้ำตาล) วัสดุที่เป็นเส้นใย (ฟาง เศษไม้) วัสดุที่มีความหนืด (เศษพลาสติก) และวัสดุที่ไวต่อความร้อน- สามารถรองรับทั้งวัสดุแข็งและอ่อน ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์หลายอย่างสำหรับวัตถุดิบที่แตกต่างกัน ความอเนกประสงค์นี้ทำให้เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมเหมืองแร่ ยา อาหาร เคมี และเกษตรกรรม
4. ประสิทธิภาพสูงและประหยัดต้นทุนแรงงาน
เมื่อเทียบกับการติดด้วยตนเอง เครื่องจักรเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานได้ 4-6 เท่า ด้วยความเร็วการจ่าย 50-300 มม./วินาที และกำลังการผลิต 1,000-3,000 ชิ้นต่อชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับขนาดส่วนประกอบ) ผู้ปฏิบัติงานหนึ่งรายสามารถดำเนินการกระบวนการทั้งหมดให้เสร็จสิ้น (การวางตำแหน่งส่วนประกอบ + การทริกเกอร์เครื่องจักร) แทนที่พนักงานที่ใช้แรงงานคน 2-3 คน ซึ่งช่วยลดต้นทุนค่าแรงได้ 60-70% เวลาอุ่นเครื่องที่รวดเร็ว (10-20 นาที) และฟังก์ชันการจัดเก็บเทมเพลตพารามิเตอร์จะช่วยลดเวลาการเปลี่ยนแปลง ทำให้มั่นใจได้ว่าการผลิตจะไม่หยุดชะงัก
สินค้าเพิ่มเติม
หากคุณสนใจเรื่องนี้เครื่องบดผงหรือผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง คุณสามารถติดต่อเราได้ตลอดเวลา เรายังมีผลิตภัณฑ์อื่นๆ ในอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์ตัวกรอง คุณสามารถคลิกด้านล่างเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับเรื่องนี้

ป้ายกำกับยอดนิยม: เครื่องบดเครื่องบด ผู้ผลิตจีน เครื่องบดเครื่องบด ซัพพลายเออร์ โรงงาน, การปรับปรุงห่วงโซ่อุตสาหกรรม, บริการบำรุงรักษาโซ่อุตสาหกรรม, โอกาสในห่วงโซ่อุตสาหกรรม, กำลังการปิดผนึกโซ่อุตสาหกรรม, ห่วงโซ่อุตสาหกรรมผู้ผลิตผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป, แผนการอัพเกรดโซ่อุตสาหกรรม
คู่ของ
เครื่องบดย่อยถัดไป
เครื่องทำเม็ดคุณอาจชอบ
ส่งคำถาม











