1. เครื่องไม่สตาร์ท:
สายอินพุตถูกบล็อก สายไฟกลับด้าน และแรงดันไฟฟ้าไม่เพียงพอ
2. การวัดอุณหภูมิไม่ถูกต้อง:
เทอร์โมคัปเปิล ตัวควบคุมอุณหภูมิ ไม่ว่าการติดตั้งจะไม่ถูกต้องหรือเสียหาย
3. สุญญากาศทำงานไม่มา:
วงจรอากาศถูกบล็อก วาล์วมือหรือโซลินอยด์วาล์วไม่ปิด สายพานมอเตอร์ปั๊มสุญญากาศหลวม และเกจสุญญากาศเสียหาย
4. การเดินทางสวิตช์ไฟหลัก:
การรั่วไหลของสายไฟอินพุตด้านบนของกล่องทำความร้อน, การรั่วไหลของกล่องกระจาย, สายไฟภายนอกบนอุปกรณ์, การรั่วไหลของมอเตอร์ ฯลฯ
5. ฟิล์มดูดไม่เข้าที่:
ระดับสุญญากาศไม่เพียงพอ อากาศรั่ว อุณหภูมิไม่เพียงพอ ฟิล์มบางเกินไป ชิ้นงานติดอยู่กับวัสดุอื่น ๆ ความลึกเว้าของชิ้นงานเกินการดึงฟิล์มขึ้น เวลาในการดูดสั้นเกินไป ฟิล์มไม่ดึงขึ้น ชิ้นงานอยู่ใกล้เกินไป
6. พื้นผิวของชิ้นงานที่หุ้มพับและไม่เรียบหรือไม่สามารถพันมุมได้:
ฟิล์มไม่ยืด คุณภาพของฟิล์มไม่ดี ชิ้นงานขัดเงาไม่ดี พ่นกาวมากเกินไป และแผ่นสัมผัสใต้ชิ้นงานต่ำเกินไป
7. เมื่อฟิล์มยังไม่ถูกบัง ให้ดึงลง:
ไม่ว่าโซลินอยด์หรือวาล์วมือเปิดอยู่
8. ปรากฏการณ์ดราม่าแตก:
อุณหภูมิสูงเกินไป เวลาทำความร้อนนานเกินไป คุณภาพของฟิล์มไม่ดี และไม่มีความร้อน
9. โต๊ะเหนียวไม่ดี:
(1) การเลือกกาวที่ไม่เหมาะสม การตั้งค่าปริมาณกาวที่ไม่เหมาะสม และการวัดอัตราส่วนที่ไม่ถูกต้อง ควรเลือกประเภทและปริมาณของกาวอีกครั้ง
(2) สารเจือจางประกอบด้วยแอลกอฮอล์และน้ำที่ใช้กลุ่ม NCO ดังนั้นกลุ่มไฮดรอกซิลของสารหลักจึงไม่ทำปฏิกิริยา ควรใช้เอทิลอะซิเตตที่มีความบริสุทธิ์สูง
(3) พ่นผงลงบนพื้นผิวของสิ่งพิมพ์ ค่อยๆ เช็ดออกด้วยผ้าแห้ง
(4) ชั้นหมึกพิมพ์หนาเกินไป ควรเพิ่มการจัดเรียงการเคลือบกาวเพื่อเพิ่มแรงกด
(5) ชั้นหมึกพิมพ์ไม่แห้งหรือไม่แห้งสนิท ควรกดร้อนหนึ่งครั้งก่อนติดกาว เลือกกาวที่มีปริมาณของแข็งสูง เพิ่มความหนาของการเคลือบกาว เพิ่มอุณหภูมิช่องอบแห้ง ฯลฯ
(6) กาวถูกดูดซับโดยหมึกพิมพ์และกระดาษ ทำให้ปริมาณการเคลือบไม่เพียงพอ ควรกำหนดปริมาณการปรับสูตรและการเคลือบ
(7) การรักษาพื้นผิวของฟิล์มพลาสติกไม่เพียงพอหรือเกินระยะเวลาที่กำหนด ส่งผลให้พื้นผิวการรักษาล้มเหลว ควรเปลี่ยนฟิล์มพลาสติก
(8) ความดันมีขนาดเล็ก ความเร็วเร็วขึ้น อุณหภูมิต่ำ ควรเพิ่มอุณหภูมิและความดันฟิล์ม และความเร็วควรลดลงอย่างเหมาะสม
10. ปรากฏการณ์ฟอง:
(1) ชั้นหมึกพิมพ์ไม่แห้ง ควรกดร้อนอีกครั้งก่อนติดกาว ชะลอเวลาการเคลือบให้แห้งสนิท
(2) ชั้นหมึกพิมพ์หนาเกินไป ควรเพิ่มปริมาณการเคลือบกาว และควรเพิ่มความดันและอุณหภูมิของสารประกอบ
(3) อุณหภูมิการอบแห้งสูงเกินไป และพื้นผิวกาวเป็นเกรอะกรัง ควรลดอุณหภูมิการอบแห้งลง
(4) อุณหภูมิพื้นผิวของม้วนคอมโพสิตสูงเกินไป ควรลดอุณหภูมิของม้วนคอมโพสิตลง
(5) ฟิล์มมีรอยยับหรือคลาย ฟิล์มไม่สม่ำเสมอหรือโค้งงอ ควรเปลี่ยนฟิล์มและปรับความตึง
(6) พื้นผิวของฟิล์มมีฝุ่นเจือปน ควรถอดออกให้ทันเวลา
(7) การเคลือบกาวไม่สม่ำเสมอและมีปริมาณน้อย ควรเพิ่มปริมาณและความสม่ำเสมอของสารเคลือบ
(8) ความเข้มข้นของกาวสูงเกินไป ความหนืดสูง และการเคลือบไม่สม่ำเสมอ ใช้เจือจางเพื่อลดความเข้มข้นของกาว
11. ฟิล์มมีรอยยับ
(1) ลูกกลิ้งส่งฟิล์มไม่สมดุล ควรปรับแท่งถ่ายโอน
(2) ความแน่นของปลายทั้งสองด้านของฟิล์มไม่สอดคล้องกันหรือเป็นคลื่น ควรเปลี่ยนฟิล์มที่เหมาะสม
(3) ชั้นกาวหนาเกินไป การระเหยของตัวทำละลายไม่สมบูรณ์ ซึ่งส่งผลต่อความหนืด และการอัดขึ้นรูปลูกกลิ้งแรงดันทำให้เกิดการเลื่อนระหว่างกระดาษและฟิล์ม ควรปรับปริมาณกาวเพื่อเพิ่มอุณหภูมิของทางทำให้แห้ง
(4) ลูกกลิ้งทำความร้อนไฟฟ้าและลูกกลิ้งยางไม่สมดุลที่ปลายทั้งสอง ความดันไม่สอดคล้องกัน และความเร็วเชิงเส้นแตกต่างกัน และควรปรับลูกกลิ้งทั้งสอง
