1. สาเหตุของการเกิดเกล็ดหิมะบนสินค้ามีดังนี้:
(1) การพิมพ์ถูกพ่นด้วยผงมากเกินไป: การพิมพ์ถูกพ่นด้วยผงมากเกินไป ไม่สามารถละลายด้วยกาวได้อย่างสมบูรณ์ และจะมีจุดหิมะขนาดใหญ่ปรากฏบนผลิตภัณฑ์ที่เคลือบ ในกรณีนี้อาจเหมาะสมที่จะเพิ่มปริมาณกาวหรือปัดผงบนงานพิมพ์ก่อนเคลือบ
(2) ปริมาณกาวน้อยเกินไป: ปริมาณกาวน้อยเกินไป และผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ออกมาทั้งหมดจะแสดงจุดเกล็ดหิมะ วิธีการรักษาคือเพิ่มปริมาณกาวให้เหมาะสม
(3) แรงกดของลูกกลิ้งแรงดันไม่เหมาะสม: แรงกดของลูกกลิ้งแรงดันสูงเกินไป และกาวที่ขอบของการพิมพ์ถูกอัดออกมา ทำให้เกิดจุดเกล็ดหิมะที่ขอบของการพิมพ์ และถ้าไม่อัดแน่นก็จะแสดงจุดเกล็ดหิมะด้วย วิธีการรักษาคือการปรับแรงกดของลูกกลิ้งแรงดันให้ถูกต้อง
(4) มียางแห้งบนลูกกลิ้งยาง: เมื่อมียางแห้งบนลูกกลิ้งยาง ปริมาณกาวบนพื้นมีน้อย ซึ่งจะทำให้สินค้าที่เคลือบแสดงจุดเกล็ดหิมะที่นี่ วิธีการรักษาคือการเช็ดทำความสะอาดลูกกลิ้งยาง
(5) มีวงแหวนยางอยู่บนลูกกลิ้งแรงดัน: กาวที่อัดออกมาจากขอบของผลิตภัณฑ์การพิมพ์หรือกาวที่อัดออกมาจากรูฟิล์มจะติดอยู่กับลูกกลิ้งแรงดัน และวงแหวนยางที่น่าเบื่อจะถูกสร้างขึ้นมาเป็นเวลานาน . เมื่อพิมพ์ด้านหลังอีกครั้ง มันจะแสดงจุดเกล็ดหิมะเล็กๆ ที่นี่ วิธีการรักษาคือการเช็ดลูกกลิ้งดันให้ทันเวลา
(6) กาวมีสิ่งเจือปน: หากมีฝุ่นมากเกินไปในสภาพแวดล้อมโดยรอบ หรือมียางแห้งและเศษฟิล์มที่ถูกตัดในกาว จะมีจุดหิมะบนผลิตภัณฑ์ที่เคลือบ ดังนั้น. ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับสุขภาพสิ่งแวดล้อม หากกาวใช้ไม่หมด ควรเทกลับเข้าไปในถังกาวและปิดผนึกอย่างดี หรือกรองก่อนติดกาว
2.สินค้ามีฟอง
(1) ชั้นหมึกพิมพ์ไม่แห้ง: กดร้อนอีกครั้งก่อนแล้วจึงทากาว แต่ยังเลื่อนวันที่เคลือบออกไปเพื่อให้แห้งและสมบูรณ์
(2) ชั้นหมึกพิมพ์หนาเกินไป: สามารถเพิ่มปริมาณการเคลือบกาวได้อย่างเหมาะสม และสามารถเพิ่มความดันและอุณหภูมิคอมโพสิตได้
(3) อุณหภูมิพื้นผิวของม้วนคอมโพสิตสูงเกินไป: ใช้การระบายความร้อนด้วยอากาศ ลวดความร้อนแบบปิด และวิธีการกระจายความร้อนอื่น ๆ เพื่อลดอุณหภูมิของม้วนคอมโพสิตอย่างรวดเร็ว
(4) อุณหภูมิแห้งของฟิล์มสูงเกินไป: อุณหภูมิแห้งสูงเกินไป ซึ่งจะทำให้พื้นผิวกาวเป็นเปลือกและพุพอง และควรลดอุณหภูมิแห้งอย่างเหมาะสม
(5) เหตุผลของฟิล์ม: เนื่องจากฟิล์มมีริ้วรอยหรือมีลักษณะหย่อนคล้อย ฟิล์มจึงไม่สม่ำเสมอหรือขอบโค้งงอที่เกิดจากปัญหาฟอง สามารถปรับได้โดยปรับขนาดความตึง หรือเปลี่ยนฟิล์มที่ผ่านการรับรองเพื่อจัดการ
(6) เหตุผลด้านความเข้มข้นของกาว: ความเข้มข้นของกาวสูง ความหนืดสูง หรือการเคลือบไม่สม่ำเสมอ ปริมาณน้อย ก็เป็นสาเหตุหนึ่งเช่นกัน ดังนั้นควรใช้เจือจางเพื่อลดความเข้มข้นของกาว หรือตามความเหมาะสม การปรับปรุงปริมาณการเคลือบและความสม่ำเสมอ
(7) ความดันของลูกกลิ้งแรงดันน้อยเกินไป: ลักษณะทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์มีฟองอากาศเนื่องจากความดันของลูกกลิ้งแรงดันน้อยเกินไป และสามารถเพิ่มความดันของลูกกลิ้งแรงดันได้อย่างเหมาะสม
(8) กระดาษด้านบน: มีฟองอากาศที่ทับซ้อนกันของกระดาษสองแผ่นเนื่องจากกระดาษทั้งสองแผ่นอยู่รวมกันก่อนและหลังเครื่องเคลือบ ลักษณะนี้มักปรากฏในการเคลือบกระดาษหนา หากงานพิมพ์มีปากที่ใหญ่ วงล้อจักรของ CVT สามารถปรับทวนเข็มนาฬิกาเพื่อให้กระดาษทั้งสองแผ่นมีการทับซ้อนกันในระดับหนึ่ง เมื่อพิมพ์เข้าปาก สามารถจัดระยะห่างกระดาษทั้งสองแผ่นได้อย่างเหมาะสม แต่ควรสังเกตว่าระยะห่างไม่ควรใหญ่เกินไป ไม่จริง. หลังจากตัดผลิตภัณฑ์แล้วจะมีฟิล์มส่วนท้ายปรากฏขึ้น
(9) ลูกนกพิมพ์: การจัดเก็บผลิตภัณฑ์พิมพ์มักจะนับไม่ถ้วนวางซ้อนกันซึ่งทำให้การดูดซับความชื้นของพื้นที่ทั้งหมดของกระดาษไม่สมดุลมาก และการดูดซับความชื้นของพื้นที่ชายขอบจะรุนแรงมากขึ้นซึ่งก็คือ สาเหตุของลูกนก งานพิมพ์ที่มีหน้าแปลนจะแบนราบภายใต้แรงกดที่ใช้โดยฟิล์ม แต่จะกลับสู่สถานะเดิมเมื่อนำออกจากม้วนแรงดัน และนั่นคือตอนที่คุณได้รับฟองสบู่ วิธีการรักษาคือ: ทาให้เปียกหรือเกลี่ยให้แห้งกับงานพิมพ์ที่แสดงขอบหยัก
3.สินค้าเคลือบแสดงริ้วรอย
สาเหตุหลักที่ทำให้เกิดการเคลือบสินค้าแสดงริ้วรอยคือลูกกลิ้งถ่ายโอนฟิล์มไม่สมดุล ความหนาแน่นของฟิล์มทั้งสองด้านไม่สอดคล้องกัน หรือขอบเป็นคลื่น ชั้นยางหนาเกินไป หรือลูกกลิ้งไฟฟ้าและลูกกลิ้งยางทั้งสองข้าง ปลายของความดันไม่สม่ำเสมอ ไม่สอดคล้องกัน ความเร็วเชิงเส้น ด้วยวิธีนี้ เราสามารถปรับลูกกลิ้งถ่ายโอนให้สมดุล ปรับฟิล์ม ปรับปริมาณกาว และปรับปรุงอุณหภูมิของช่องอบแห้ง ปรับการวางแนวและพารามิเตอร์ทางเทคนิคของ ลูกกลิ้งทำความร้อนไฟฟ้าและลูกกลิ้งยาง
4.การยึดติดที่ขอบไม่มั่นคง
ลักษณะนี้ส่วนใหญ่จะอยู่ในฟิล์มกระดาษหนา กระดาษหนาจะมีการบิดงอเมื่อม้วนขึ้น และยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของขดลวดเล็กลงก็ยิ่งมีความสำคัญมากขึ้น แค่ออกจากม้วนดันไม่ใช่สินค้าเคลือบแห้งมักจะโค้งงอที่ขอบกระดาษด้านบนเปิดสร้างพันธะที่นี่ไม่แข็ง เพื่อปรับปรุงอัตราการเคลือบของผลิตภัณฑ์ ควรลดความกว้างของขอบให้มากที่สุดในขณะนี้เพื่อให้แน่ใจว่าความกว้างของพันธะไม่แข็งในช่วงปากไดคัท
5. สาเหตุหลักของการก่อตัวของปัญหาคือ:
(1) ผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์บางเกินไป: พยายามป้องกันไม่ให้การประมวลผลฟิล์มของกระดาษบาง
(2) ความไม่สมดุลของความตึงเครียด: ปรับความตึงของฟิล์มเพื่อให้เกิดความสมดุล
(3) แรงดันผสมสูงเกินไป: ลดแรงดันผสมอย่างเหมาะสม
(4) อุณหภูมิสูงเกินไป: อุณหภูมิคอมโพสิตลดลง
(5) ความตึงของฟิล์มมีขนาดใหญ่เกินไป: ความตึงของฟิล์มมีขนาดใหญ่เกินไปจะทำให้ฟิล์มยืดและเสียรูป และหลังจากที่ผลิตภัณฑ์ถูกตัดและนำออกจากแรงภายนอก ฟิล์มจะกลับสู่สถานะเดิม ทำให้ผลิตภัณฑ์ เพื่อโค้งงอไปทางด้านฟิล์ม วิธีการรักษาคือปรับความลึกของสกรูและลดแรงเบรก
(6) แรงม้วนใหญ่เกินไป: แรงม้วนใหญ่เกินไป ซึ่งจะทำให้ฟิล์มและการพิมพ์เสียรูปร่วมกัน แต่การเสียรูปไม่เหมือนกัน หลังจากถอนแรงภายนอกแล้วผลิตภัณฑ์จะโค้งงอไปด้านข้างของกระดาษโดยเฉพาะกระดาษบาง วิธีการรักษาคือการลดแรงเสียดทานของล้อกำลังที่คดเคี้ยว
(7) ความชื้นในสิ่งแวดล้อมขนาดใหญ่: หลังจากที่ฟิล์มที่ปกคลุมสินค้าที่มีความชื้นสูงเต็มไปด้วยความแห้ง กระดาษจะถูกลดความชื้นและเปลี่ยนรูป ทำให้ผลิตภัณฑ์โค้งงอไปด้านข้างของกระดาษ วิธีการรักษาคือการควบคุมความชื้นในห้องทำงาน
(8) ช่วงคว้านสั้น: ช่วงคว้านสั้น สินค้าเคลือบไม่สามารถเต็มไปด้วยความน่าเบื่อจะโค้งงอ วิธีจัดการกับมันก็คือการขยายช่วงเวลาที่น่าเบื่อออกไป
6. สาเหตุหลักของการก่อตัวของปัญหาคือ:
(1) เลือกกาวไม่ถูกต้อง ปริมาณกาวไม่ได้ตั้งค่าอย่างถูกต้อง และอัตราส่วนการวัดไม่ถูกต้อง: เลือกเครื่องหมายการค้ากาวและปริมาณการเคลือบอีกครั้ง และอัตราส่วนที่แน่นอน
(2) ลักษณะของผลิตภัณฑ์พิมพ์ไม่ดี: หากมีการพ่นผง, ชั้นหมึกหนาเกินไป, หมึกไม่แห้งหรือไม่สมบูรณ์ ฯลฯ สามารถใช้ผ้าแห้งค่อยๆ เช็ดผงออกได้ การพ่นหรือเพิ่มปริมาณการเคลือบกาว เพิ่มแรงกด และเลือกการอัดด้วยความร้อนด้วยความร้อนอีกครั้ง หรือใช้กาวที่มีปริมาณของแข็งสูง หรือเพิ่มความหนาของการเคลือบกาว หรือเพิ่มอุณหภูมิการอบแห้ง
(3) กาวถูกดูดซับโดยหมึกและกระดาษ แต่ไม่มีปริมาณการเคลือบ คุณสามารถคิดถึงการกำหนดสูตรและปริมาณการเคลือบตั้งแต่เริ่มต้น
(4) ปริมาณกาวน้อยเกินไป: ปริมาณกาวน้อยลง ปริมาณของแข็งน้อยลง และต้องไม่มีแรงยึดเกาะ วิธีการรักษาคือการเพิ่มปริมาณกาว
(5) พื้นที่การพิมพ์ของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์มีขนาดใหญ่: เนื่องจากหมึกมีการหล่อลื่นกาวจึงเปียกได้ยาก แยกย้ายกันไป. มันเปียกโชก เลยไม่ติดกัน วิธีการรักษาคือการเพิ่มปริมาณของแข็งของกาวและความหนาของชั้นกาว ปรับปรุงอุณหภูมิภายนอกของฟิล์ม
(6) การเปลี่ยนกาว: ตรวจสอบวันที่โรงงานและอายุการเก็บรักษาของกาวก่อนใช้งาน
(7) ฟิล์มมีอายุเกินอายุการเก็บรักษา
7. การเคลือบไม่สม่ำเสมอ
ความหนาไม่สม่ำเสมอของฟิล์มพลาสติก, แรงกดผสมน้อยเกินไป, ฟิล์มหย่อน, ม้วนบ่มกาวบางม้วนในถังยางบวมหรือเปลี่ยนรูปจะนำไปสู่การเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอ; หลังจากเริ่มเกิดปัญหา คุณควรค้นหาสาเหตุอย่างรวดเร็วและนำวิธีการที่เกี่ยวข้องมาใช้ คือ ปรับแรงฉุด เพิ่มแรงกดของสารประกอบ หรือเปลี่ยนฟิล์ม ลูกกลิ้ง หรือกาว
