ขั้นตอนการทำงานของเครื่องดูดพลาสติกสูญญากาศ

ขั้นตอนการทำงานของเครื่องดูดพลาสติกสูญญากาศ

การเตรียมจาน

1. ตรวจสอบการทำความสะอาดพื้นผิวของเพลท เป่าเศษไม้และเส้นใยบนผิวเพลทออก และรักษาพื้นผิวให้สะอาดปราศจากฝุ่น

2, จำเป็นต้องวางแผ่นควรจะเรียบและราบรื่น, เพื่อหลีกเลี่ยงมลพิษจากน้ำมัน, โดยเฉพาะอย่างยิ่งตำแหน่งมุมของพื้นผิวและรูปแบบการบรรเทาควรจะเจ็ทเป่าฝุ่นขัด.

3, เมื่อเจียรทั้งสี่ด้านของแผ่นตัด, ควรใช้กระดาษทรายให้ละเอียดที่สุด. ด้วยวิธีนี้หลังจากฉีดกาวแล้ว แผ่นเพลททั้งสี่ด้านจะไม่ทำให้เกิดการดูดซับกาวที่ไม่สม่ำเสมอ เนื่องจากเส้นใยหยาบเกินไป ทำให้เกิดปรากฏการณ์รูพรุน ในกรณีที่ต้องการให้รูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสูงขึ้น ขอแนะนำให้ใช้กระดาษทรายที่มีความละเอียดตั้งแต่ 800 เมชขึ้นไป

การเลือกใช้ฟิล์มคอมโพสิต

1, ความหนาของฟิล์มคอมโพสิต, ความนุ่มนวล, เนื้อหาของพลาสติไซเซอร์และปัจจัยอื่น ๆ จะส่งผลต่อการเลือกเงื่อนไขของกระบวนการพุพอง เมื่อวัสดุมีการเปลี่ยนแปลง ควรประเมินและปรับเงื่อนไขของกระบวนการก่อนการผลิตจำนวนมาก

2 เท่าที่เป็นไปได้ในการเลือกเนื้อหาของพลาสติไซเซอร์ต่ำของฟิล์ม เนื่องจากพลาสติไซเซอร์ในฟิล์มในการจัดเก็บเป็นเวลานานและสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง เป็นไปได้ที่จะหลุดออกจากพื้นผิวซึ่งส่งผลต่อผลการยึดเกาะ

3, สำหรับฟิล์ม PVC แข็ง ขอแนะนำให้ใช้เวลาพุพองที่สั้นลงและอุณหภูมิพุพองที่สูงขึ้น

4 สำหรับฟิล์ม PVC อ่อน ขอแนะนำให้ใช้เวลาพุพองนานขึ้น และอุณหภูมิพุพองต่ำ

5 ฟิล์มพลาสติก PVC มีประโยชน์ในการวางแบบแบนและตุ่มสูญญากาศ 2 ประเภท ไม่ใช่ฟิล์มทั้งหมดที่เหมาะสำหรับตุ่มสูญญากาศ โดยปกติแล้ว ความหนาของฟิล์มที่ใช้สำหรับแปะแบบเรียบจะต่ำกว่า 0.25 มม. ซึ่งไม่ทนความร้อนและมีการหดตัวมาก ความหนาของฟิล์มที่ใช้ในตุ่มสุญญากาศสูงกว่า 0.25 มม. ทนความร้อนและการหดตัวเล็กน้อย

6, ฟิล์ม PVC ส่วนใหญ่ที่มีการเคลือบด้านหลัง, แรงตึงผิวถึง 34-36dyn/cm.

การเลือกจาน

1. ข้อกำหนดทั่วไปคือการควบคุมความชื้นของ MDF ระหว่าง 6 เปอร์เซ็นต์ถึง 14 เปอร์เซ็นต์

2 ความชื้นของจานคือ 8-12 เปอร์เซ็นต์

การใช้สารบ่ม

1. ภายใต้สถานการณ์ปกติ โพลียูรีเทนอิมัลชันส่วนประกอบเดียวในพลาสติกดูดสุญญากาศจะมีแรงยึดเกาะสูงหลังจากการเปิดใช้งานด้วยความร้อน ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้

2, การเพิ่มสัดส่วนที่เหมาะสมของตัวแทนการบ่มสามารถปรับปรุงความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง, การกันน้ำและการยึดเกาะของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

3 หากความต้องการทนความร้อนของลูกค้าสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเกิน 70 องศาเซลเซียส หรืออุณหภูมิและความชื้นของการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตสูงเกินไป ขอแนะนำให้เพิ่มสารบ่ม

4 ปริมาณสารบ่มในพลาสติกดูด 3 เปอร์เซ็นต์ -5 เปอร์เซ็นต์เหมาะสม ควรชั่งน้ำหนักอัตราส่วนของสารหลักต่อสารบ่มอย่างแม่นยำ

5, ตัวแทนหลักและตัวแทนการบ่มควรผสมเท่า ๆ กัน, ขอแนะนำให้ใช้การกวนไฟฟ้า, เวลาในการผสมไม่น้อยกว่า 2 นาที

6, กาวผสมจะต้องใช้ภายใน 8 ชั่วโมง

7 ตัวแทนการบ่มควรเก็บไว้ในที่เย็นและแห้ง อุณหภูมิการจัดเก็บที่ 10-30 องศาเหมาะสม

8 ควรใช้ตัวแทนหลักและตัวแทนการบ่มโดยเร็วที่สุดหลังจากเปิดถัง

ปริมาณกาว

1, ปริมาณน้ำที่ใช้ติดกาวจะแตกต่างกันไปตามวัสดุของไม้ กาวจะครอบคลุมพื้นผิวของบอร์ดอย่างสม่ำเสมอหลังจากการดูดกาวติดไม้ ภายใต้สถานการณ์ปกติ ปริมาณสเปรย์ระนาบ 40-80g/m2 สเปรย์พื้นผิว ส่วนตัดขวาง เส้นขอบนูน 80-100 กรัม/ตร.ม. (แนะนำให้ฉีดสองครั้งเพื่อให้ได้ผลการยึดเกาะที่ดีขึ้น) นอกจากนี้ควรปรับปริมาณกาวตามความหนาของฟิล์มพีวีซี

2, ลำกล้องปืนพ่นสี: ขอแนะนำให้ใช้ปืนพ่นลำกล้องขนาด 1.5-2.0มม. แรงดันปืนฉีด: 0.5-0.8MPa ควรปรับปืนฉีดให้มีปริมาณแก๊สไหลมาก ให้ผลเป็นละอองที่ดี ใช้กาวน้อยลง ใช้พัดลมฉีด

วิธีตุ่ม

1, เวลาในการทำให้แห้ง: ตามอุณหภูมิ ความชื้น และความเร็วในการทำให้กาวแห้ง และเงื่อนไขอื่นๆ โดยทั่วไปหลังจากฉีดกาวควรทิ้งไว้ให้แห้ง 10-30 นาทีเพื่อให้น้ำในกาวแทรกซึมและระเหยออกไป โดยเฉพาะใน ตำแหน่งของกาวพ่นหนาต้องรอจนกว่ากาวจะแห้งเป็นฟิล์มเพื่อหลีกเลี่ยงความชื้นในพื้นที่สูงเกินไปในระหว่างการให้ความร้อนพุพองจะทำให้เกิดฟองหรือการยึดเกาะไม่แข็งแรง อย่างไรก็ตาม ห้ามใช้ลมร้อน เช่น ไดร์เป่าผม เพื่อเร่งการเป่าผมแห้ง

2 วิธีตุ่มแบ่งออกเป็นตุ่มแห้งและตุ่มเปียกสองวิธี

3, พุพองแห้ง: หลังจากกาวแห้งแล้ว เข้าเครื่องเพื่อให้พุพองกลายเป็นพุพองแห้ง โดยทั่วไปที่อุณหภูมิห้อง 25 องศา เวลาแห้งของกาวคือ 20-30 นาที ที่ 40 องศา เวลาในการทำให้กาวแห้งคือ 5-10 นาที ขอแนะนำให้ลูกค้าดำเนินการพุพองภายใต้เงื่อนไขว่าฟิล์มโปร่งใสและไม่มีรอยสีขาว อย่างไรก็ตาม เวลาในการอบแห้งนานเกินไป ซึ่งอาจส่งผลต่อผลการยึดเกาะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโอกาสในการเพิ่มสารช่วยบ่ม ควรลดระยะเวลาการอบแห้งให้สั้นที่สุด

4, ตุ่มเปียก: กาวในสถานะเปียก, กาวไม่แห้งสนิทในตุ่มเครื่องเรียกว่าตุ่มเปียก ส่วนใหญ่จะใช้พุพองเปียกสำหรับอุปกรณ์ของลูกค้าที่ไม่สามารถเข้าถึงอุณหภูมิการเปิดใช้งานต่ำสุดของกาวหรือความต้านทานต่ออุณหภูมิของฟิล์มคอมโพสิตได้ไม่ดีนัก เนื่องจากกาวในกระบวนการผลิตพุพองน้ำไม่ระเหยอย่างสมบูรณ์ ดังนั้นเวลาพุพองจึงนานกว่า พุพองแห้ง ภายใต้สถานการณ์ปกติ พยายามอย่าใช้คอมโพสิตที่เปียก โดยเฉพาะการพองตัวโดยใช้เวลาทำความร้อนสั้น มิฉะนั้นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอาจลื่นกาว

อุณหภูมิต่ำสุดในการเปิดใช้งาน

1, อุณหภูมิในการเปิดใช้งาน: ตามผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน อุณหภูมิในการเปิดใช้งานของพลาสติกโดยทั่วไปคือ 50-60 องศา C อุณหภูมิของฟิล์มโดยทั่วไปจำเป็นต้องสูงถึงมากกว่า 60 องศาเซลเซียส เพื่อที่จะเปิดใช้งานได้อย่างสมบูรณ์ ความแข็งแรงของกาวของ กาวสามารถทำได้ดีที่สุด

2 ภายใต้สถานการณ์ปกติ อุณหภูมิพุพองจะสูงขึ้น เอื้อต่อการแทรกซึมของฟิล์มบนพื้นผิวของฟิล์มคอมโพสิต และผลการยึดเกาะดี แต่ในขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องคำนึงถึงการกันความร้อนของฟิล์มคอมโพสิตด้วยเพื่อไม่ให้ฟิล์มแตก

3, อุณหภูมิการเปิดใช้งานขั้นต่ำที่จำเป็นคืออุณหภูมิต่ำสุดของกาวในการเข้าถึงการเชื่อมขวางและพันธะ, กระบวนการพลาสติก, อุณหภูมิของกาวจะต้องสูงกว่าอุณหภูมิการเปิดใช้งานขั้นต่ำที่ระบุไว้ในคู่มือผลิตภัณฑ์, มิฉะนั้นจะนำไปสู่การเปิดใช้งานไม่เพียงพอ, ส่งผลกระทบต่อการยึดเกาะของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอย่างจริงจัง

ระดับสูญญากาศ

1, สูญญากาศขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ดูดที่แตกต่างกัน, รุ่นและความหนาของฟิล์มคอมโพสิต, อุณหภูมิดูด, โปรไฟล์ของพื้นผิวแผ่น, ตำแหน่งของแผ่น ฯลฯ ลูกค้าควรปรับเปลี่ยนตามสถานการณ์จริงของพวกเขา

2 ภายใต้สถานการณ์ปกติตามค่าเชิงประจักษ์สำหรับฟิล์ม PVC หนา 0.16 มม.-0.20 มม. ภายใต้เงื่อนไขของอุณหภูมิที่ตั้งไว้ 110-140 องศาของเครื่อง ระดับสุญญากาศ แนะนำให้ใช้ -0.07 ถึง -0.09MPa

เวลาดูดฝุ่น

1, เวลาสูญญากาศขึ้นอยู่กับความแข็งของฟิล์มคอมโพสิต, อุณหภูมิดูด, โปรไฟล์แผ่น, สูญญากาศ, ฯลฯ ลูกค้าควรทำการปรับเปลี่ยนที่สอดคล้องกันตามสถานการณ์จริงของพวกเขา

2 ภายใต้สถานการณ์ปกติ ตามค่าเชิงประจักษ์ ภายใต้เงื่อนไขที่ต้องแน่ใจว่าอุณหภูมิของพุพองถึงอุณหภูมิการเปิดใช้งานต่ำสุดของกาวและฟิล์มคอมโพสิตจะอ่อนตัวเต็มที่ เวลาสุญญากาศคือ 10-30 วินาที

ความเครียด

1, สำหรับอุปกรณ์ดูดแรงดันบวก, ในสูญญากาศ, ถังขึ้นรูปด้านบนจะฉีดอากาศร้อนเพื่อสร้างแรงดันสูง, เพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มคอมโพสิตใกล้กับ MDF, ขนาดของแรงดันขึ้นอยู่กับอุณหภูมิดูด, ความหนาของฟิล์ม, โปรไฟล์เพลท ระดับสุญญากาศ ฯลฯ ลูกค้าควรทำการปรับเปลี่ยนให้สอดคล้องตามสถานการณ์จริง

2 ตามประสบการณ์ ความดันมักจะประมาณ 0.2-1.8MPa

3, สำหรับอุปกรณ์ดูดแรงดันไม่เป็นบวก, ดูดเฉพาะเมื่อดูด, ไม่มีแรงดันบวก, เพื่อให้แน่ใจว่าผลของการดูด. ควรเพิ่มระดับสุญญากาศตามลำดับ

4 สำหรับตุ่มเปียก เวลาที่แนะนำคือ 3-5 นาที สำหรับตุ่มแห้ง เวลาที่แนะนำคือ 2-3 นาที

ลำกล้องปืน

1 ภายใต้สถานการณ์ปกติ ขนาดของปืนฉีดคือ 1.5-2.5 มม.

2. เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของปืนน้อยกว่า 1.0มม. อาจทำให้หัวฉีดอุดตันระหว่างการทำงานได้ง่าย ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพในการทำงาน เส้นผ่านศูนย์กลางของปืนฉีดมากกว่า 2.5 มม. ผลการทำให้เป็นละอองของกาวไม่ดี เม็ดสเปรย์มีขนาดใหญ่เกินไป และเกิดปรากฏการณ์รูพรุนได้ง่าย

เวลาคุ้มครอง

1 มักจะพองผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ดี ออกจากเครื่องสามารถขนส่ง

2 หากจำเป็นต้องมีการประมวลผลของกระบวนการถัดไป ควรรอให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเย็นลงอย่างสมบูรณ์

3 หากมีการทดสอบประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ขอแนะนำให้รักษาสุขภาพให้แข็งแรงนานกว่า 2 วัน