ข้อบกพร่องและสาเหตุด้านคุณภาพทั่วไปในผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปสุญญากาศ
ปัจจุบัน ยางที่ขึ้นรูปด้วยสุญญากาศสามารถนำไปใช้ในการสร้างคอมโพสิตสำหรับตู้ ประตูไร้สี โต๊ะคอมพิวเตอร์ ซาวด์บอร์ด และอื่นๆ ด้วยกระบวนการขึ้นรูปสุญญากาศ การตกแต่งพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ไม้ที่มีโครงสร้างกระดานได้เปลี่ยนจากแบบแบนเป็นสามมิติ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการเปลี่ยนแปลงขอบตรงและรูปแบบเฟอร์นิเจอร์กระดานที่มีลักษณะแบนเป็นส่วนใหญ่ อย่างไรก็ตาม ปัญหาต่างๆ เช่น การยึดเกาะที่อ่อนแอ รูปแบบการตกแต่งที่ไม่ชัดเจน และการเจาะฟิล์ม PVC ยังคงมีอยู่ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปสุญญากาศ สาเหตุของปัญหาเหล่านี้คืออะไร? ด้านล่างนี้ เราจะพูดถึงสิ่งที่ควรทำระหว่างการขึ้นรูปแบบสุญญากาศเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาเหล่านี้
การยึดเกาะที่อ่อนแอส่งผลให้ฟิล์ม PVC หลุดออกจากพื้นผิวชิ้นงานมีสาเหตุหลักมาจากความร้อนต่ำ ปัญหาโดยธรรมชาติในการขึ้นรูปสุญญากาศ ปัญหาด้านคุณภาพ การหมดอายุ หรือเวลาพักไม่เพียงพอหลังจากการติดกาว
รูปแบบการตกแต่งที่เบลอ เส้นที่ไม่ชัดเจน ขอบและมุมที่ไม่เท่ากัน เกิดจากการออกแบบเชิงเส้นที่ซับซ้อนมากเกินไปหรือมีขนาดเล็ก อุณหภูมิการให้ความร้อนต่ำ หรือเวลาในการทำความร้อนไม่เพียงพอ
มุมยกที่ฟิล์ม PVC หลุดออกจากขอบชิ้นงาน สาเหตุหลักมาจากอุณหภูมิการให้ความร้อนต่ำหรือระยะเวลาการให้ความร้อนสั้น การพ่นกาวที่ขอบไม่เพียงพอ แผ่นรองงานบางเกินไป การพ่นกาวไม่สม่ำเสมอ และชิ้นงานอยู่ใกล้กันเกินไป
การเจาะทะลุของฟิล์ม PVC ที่นำไปสู่การเจาะรูเฉพาะจุดเผยให้เห็นพื้นผิวนั้นเกิดจากอุณหภูมิในการทำความร้อนสูงเกินไปหรือเวลาในการทำความร้อนเป็นเวลานาน หรือเมื่อฟิล์ม PVC บางเกินไป
ความผิดปกติของพื้นผิวชิ้นงานและความหยาบหลังการขึ้นรูปสุญญากาศมีสาเหตุหลักมาจากการไหลของแก๊สที่พ่นด้วยกาวต่ำ ช่องว่างหยาบที่ไม่สะอาด สิ่งเจือปนที่ไม่ได้กรองก่อนการขึ้นรูปสุญญากาศ หรือหัวฉีดขนาดใหญ่เกินไปบนปืนพ่น
ข้อกำหนดสำหรับการตัดแต่งหลังจากการขึ้นรูปสุญญากาศ:
ชิ้นงานที่ผ่านกระบวนการอัดจะต้องพักเป็นเวลา 20 นาทีก่อนทำการเล็ม (ให้แน่ใจว่ากาวจะแห้งตัวในช่วงแรก) หลังจากตัดแต่งแล้ว ให้ใช้เครื่องมือพิเศษเพื่อตัดแต่งหรือขัดขอบด้วยกระดาษทราย 120#-180# เพื่อให้แน่ใจว่า PVC อยู่ใต้พื้นผิวชิ้นงาน ทำความสะอาดรอยกาวด้านหลังด้วยเจือจางเช่นแอลกอฮอล์ ตรวจสอบคุณภาพระหว่างการตัดแต่ง ซ่อมแซมหากเป็นไปได้ แยกรายการที่ไม่สามารถซ่อมแซมได้เพื่อรับการดูแลเป็นพิเศษ
วางชิ้นงานที่ขึ้นรูปด้วยสุญญากาศโดยหันหน้าเข้าหากัน หันหลังชนกัน บนชั้นวางแบนที่มีซ้อนกัน 50 ชิ้น วางน้ำหนักไว้ด้านบนเพื่อป้องกันการเสียรูป เวลาพักผ่อนขั้นต่ำไม่ควรน้อยกว่า 24 ชั่วโมง ฟิล์มที่กดบนชิ้นงานระหว่างการบ่มระยะกลางคือ 24 ชั่วโมง การบ่มให้สมบูรณ์ต้องใช้เวลา 7 วัน ดังนั้น ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการจัดวางขั้นต่ำ 24- ชั่วโมงก่อนบรรจุภัณฑ์
เมื่อเกิดปัญหาด้านคุณภาพ ให้ปรับกระบวนการหรือพารามิเตอร์ทีละขั้นตอนขณะบันทึกการเปลี่ยนแปลง หลีกเลี่ยงการปรับพารามิเตอร์กระบวนการหลายรายการพร้อมกัน เนื่องจากจะทำให้การระบุสาเหตุที่แท้จริงของปัญหาด้านคุณภาพทำได้ยาก การปรับเปลี่ยนไปพร้อมๆ กันยังทำให้การสร้างและปรับมาตรฐานสภาพแวดล้อมการผลิตอย่างเป็นกลางเป็นเรื่องที่ท้าทาย หวังว่าเนื้อหาข้างต้นจะเป็นประโยชน์
