ปัญหาและแนวทางแก้ไขทั่วไปในการผลิตกล่องกระดาษ
IV. การพับไม่ตรงแนว
ในระหว่างขั้นตอนการพับเบื้องต้นในเครื่องติดกล่องอัตโนมัติ กระดาษแข็งไม่สามารถพับตามแนวรอยพับได้ ส่งผลให้รอยพับไม่ตรงแนว สาเหตุของปัญหานี้มีดังนี้:
เส้นรอยพับกว้างเกินไปหรือไม่ชัดเจน ส่งผลให้พับกระดาษผิดแนว
สารละลาย:เนื่องจากไม่สามารถเปลี่ยนรอยพับได้ จึงทำการชดเชยได้โดยการปรับแกนนำที่พับไว้ล่วงหน้า
การปรับที่ไม่เหมาะสมหรือการยึดแกนนำที่พับไว้ล่วงหน้าไว้ไม่เพียงพอทำให้เกิดการวางแนวที่ไม่ตรง
สารละลาย:ปรับแกนนำที่พับไว้ล่วงหน้าด้วยการปรับทดลองหลายๆ ครั้ง เพื่อให้มั่นใจว่าพับได้อย่างแม่นยำก่อนที่จะล็อคเข้าที่อย่างแน่นหนา
ความตึงที่ไม่สอดคล้องกันในสายพานส่งกำลังทั้งสองด้านทำให้กระดาษแข็งไม่ตรงแนวระหว่างการพับ
สารละลาย:ปรับกลไกความตึงของสายพานเพื่อขจัดการวางแนวกระดาษแข็งที่ไม่ตรง
V. กาวหลุดออกจากกล่อง
หลังจากการติดกาวและการขึ้นรูป ชิ้นส่วนที่ติดกาวของกล่องจะเกิดการแตกร้าว เหตุผลคือ:
ความหนืดของกาวไม่เพียงพอและการติดกาวไม่เพียงพอ
สารละลาย:นิยมใช้น้ำยางสีขาว เจือจางด้วยน้ำระหว่างทา ช่วยลดความหนืดไปพร้อมๆ กัน หากความหนืดไม่เพียงพอ ให้ผสมกาวที่มีความเข้มข้นสูงขึ้นอีกครั้ง เพิ่มช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งกาวและกระดาษแข็งเพื่อปรับปรุงการติดกาว
อุณหภูมิการทำงานที่ส่งผลต่อความหนืดของกาว โดยเฉพาะในช่วงฤดูร้อนและฤดูหนาว
สารละลาย:ควบคุมอุณหภูมิห้องทำงานประมาณ 20 องศาโดยใช้อุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิ เช่น เครื่องปรับอากาศ เพื่อรักษาความหนืดของกาวที่เหมาะสม
ละเลยการตรวจสอบก่อนใช้น้ำยางสีขาวส่งผลให้กาวหมดอายุหรือเสื่อมสภาพ
สารละลาย:จัดเก็บและปิดผนึกน้ำยางสีขาวอย่างเหมาะสม อายุการเก็บรักษาโดยทั่วไปคือหนึ่งปี
ไม่ตรงกันระหว่างน้ำยางสีขาวที่เลือกกับกระดาษแข็ง
สารละลาย:เนื่องจากน้ำยางขาวในท้องตลาดมีหลากหลายให้เลือกตามลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์
ส่วนที่เคลือบหรือเคลือบฟิล์มขัดขวางการซึมผ่านของกาว
สารละลาย:ติดตั้งอุปกรณ์เจียรขอบกระดาษแข็งก่อนติดกาวเพื่อขจัดอิทธิพลของการเคลือบหรือการเคลือบ หากเป็นไปได้ ให้เปลี่ยนไปใช้กาวร้อนละลายเพื่อละลายสารเคลือบ ซึ่งช่วยให้ติดกาวได้ง่ายขึ้น
แรงกดบนส่วนที่ติดกาวไม่เพียงพอในระหว่างการพับ ความเร็วของเครื่องจักรมากเกินไป และเวลาในการกดไม่เพียงพอ ส่งผลให้การซึมผ่านของกาวล่าช้า
สารละลาย:เพิ่มแรงกดของลูกกลิ้งพับ ลดความเร็วของเครื่องจักรอย่างเหมาะสม และขยายเวลาการกด
วี. กาวล้นจากกล่อง
หลังจากการขึ้นรูป กาวส่วนเกินจะรั่วออกจากส่วนที่ติดกาว ส่งผลต่อการใช้งานปกติของกล่อง เหตุผลคือ:
การใช้กาวมากเกินไป
สารละลาย:ลดช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งกาวกับกระดาษแข็ง และลดการใช้กาวลงอย่างเหมาะสม
การยึดติดแบบอสมมาตรระหว่างส่วนที่ติดกาวกับกล่องทำให้กาวล้น
สารละลาย:ก่อนที่จะติดกาวกล่อง ให้ปรับเส้นพับให้เหมาะสม
ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว รอยบุบที่ฝากล่องหรือก้นกล่อง
หลังจากขึ้นรูปแล้ว จะมีรอยบุ๋มปรากฏบนฝากล่องหรือก้นกล่อง ซึ่งส่งผลต่อความสวยงาม สิ่งนี้เกิดขึ้นเมื่อส่วนพับภายใต้แรงกดดันของลูกกลิ้งพับไม่เพียงกดส่วนที่ติดกาวเท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดการเยื้องบนฝากล่องหรือด้านล่างด้วย
สารละลาย:อย่าเพิ่มแรงกดบนส่วนพับเท่านั้น ลดแรงกดบนลูกกลิ้งพับอย่างเหมาะสม
8. คอลเลกชันวุ่นวายของคาร์ตัน
เพื่อให้แน่ใจว่าการรวบรวมกล่องเป็นไปอย่างเป็นระเบียบ โดยทั่วไปจะมีการติดตั้งอุปกรณ์รวบรวมไว้ที่ส่วนท้ายของเครื่องติดกล่อง หากชิ้นส่วนนี้ได้รับการปรับแต่งอย่างไม่เหมาะสม การรวบรวมกล่องอาจเกิดความวุ่นวาย ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลง สาเหตุหลักคือความเร็วที่แตกต่างกันของสายพานส่งกำลังทั้งสองชุด
สารละลาย:ปรับความเร็วของการส่งสายพานและตรวจสอบชิ้นส่วนรวบรวมอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าการรวบรวมกล่องเป็นไปอย่างราบรื่น
